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纸箱印刷时整体走位原因分析

发布日期:2019-06-13 19:16

  纸箱印刷机印刷质量好坏,人们通常了解两个方面。一方面,它的分辨率为印刷,包括相同的颜色深度,无粘连,无重影,无泄漏。另一方面,多色印刷的叠印精度一般应在±1mm以内,良好的印刷机可在±0.5mm或甚至±0.3mm之内。实际上,印刷机还有一个非常重要的印刷质量指标 -印刷整体位置,也就是说,几种颜色都是准确的,但它们与纸板参考边缘间距不一致,而且误差很大。由于普通纸箱的质量要求不严格,很容易被忽略。如果整体位置误差超过3mm或5mm,则问题更严重。
  
  无论链进给或自动进纸(推后或前进进给),印刷整体位置的参考边缘垂直于纸张传送方向,另一方向(纸板传送方向)不易产生整体位置(除非纸板沿对角线方向运行)。本文将分析给纸方法自动整理纸张印刷机印刷的原因。
  
  自动送纸印刷机纸板传送被推板推动,将最下面的纸板推到上下传送辊,并通过上下传送辊向前传送到印刷,从而重复自动送纸。分析纸板运输过程可以帮助大家找到印刷整体位置的原因。
  
  首先,在推纸过程中,推纸板的驱动链不应有很大的堆积间隙。自动送纸印刷机推纸是一种往复直线运动。大多数制造商使用曲柄(滑块)导向机构和摇杆滑块机构。为了使机构轻便且磨损少,曲柄滑块引导机构的滑块是轴承。北京印刷由于轴承与两个滑块之间的间隙过大,推板的运动将不确定,导致进纸错误,导致整体行走印刷。因此,如何确保轴承在导杆的两个滑板之间纯粹滚动,并且轴承和两个滑块之间的间隙很大是关键。双轴承结构确保轴承在两个滑块之间自由移动而无间隙,无论轴承是向下移动还是向上移动滑块,使得机构轻且无磨损并消除间隙。
  
  由于作用在交变载荷上的力,导杆和摇杆与轴之间的连接容易松动,这也是由推纸引起的间隙的原因。推拉式传动链中的其他机构是齿轮传动装置,可提高齿轮的加工精度(如磨齿和凹痕),提高每对齿轮的中心精度(如加工墙板)带加工中心),减少传动的积累。间隙提高了推纸张推动纸张的准确性,从而减少了纸板印刷的整体位置。
  
  第二,当纸板被推入上部和下部供纸辊时,纸张速度实际上从推纸的线速度增加到上部和下部供纸辊的瞬时速度增加。该瞬时推进线速度必须小于上下进给辊线速度(否则,纸板将弯曲)。多少是两者的速度比,匹配关系非常重要。它直接影响纸板速度是否滑动,以及送纸是否准确,从而影响印刷的整体位置。而这正是印刷机制造商无法注意到的。当主机的速度恒定时,上下送纸辊的线速度是固定值,推纸的线速度是一个变量,从后限位置的零到前进的零。最大到前限位置,从前限位置开始。然后在后极限位置将零反转到最大值为零,形成一个环。
  
  分析方法可用于推导推纸板的线速度公式。
  
  V=nπcos(α-α2)cosα2cosα11
  
  其中:V是杆端的线速度(即推板的线速度)
  
  n是曲柄OB的旋转速度,其是已知量
  
  从等式1可以看出,V是一个变量,并且根据C点的位置而变化(α2不同)。通过计算,可以获得不同位置的推板的不同速度。根据推纸线速度与送纸辊线速度之间的比例关系,确定将纸板推入上下送纸辊的线速度后,可确定纸板的最佳位置。
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