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凹版印刷机使用的问题及处理

发布日期:2019-05-30 17:18

  凹版印刷机在使用过程中会出现叠印错误。现象是,在套印几种颜色的过程中,每种颜色不能完全重叠并且存在一定的误差。关于这个问题的问题通常是由于两个因素:
  
  首先是团队因素。
  
  所有设备的精度和性能,超压张力控制,加热空气供应系统,冲压橡胶辊,板辊,板轴,导辊等系统,确定套印期间的温度,压力,平行度和伸长率。长期使用率等,颜色系统本身限制了它的准确性。印版辊的增加不合适,纵向颜色配准不准确,压辊的橡胶变形,弹性不足。保持压力辊处于良好状态。
  
  第二是运作过程。
  
  张力调整不合理,张力太小,基板松动,垂直和水平颜色对齐不精确,张力太大,基板横向收缩和纵向颜色对齐不稳定因此,张力也相应调整。温度不够,特别是如果炉子温度太高,冷却辊的温度太高而不能使薄膜变形,并且对于不平坦的薄膜,必须充分提高预热箱的温度。烤箱中的空气量不平衡,这导致薄膜在烤箱中搅拌,风速计用于测量进出的空气量并控制它。压纸辊安装不正确。如果产生偏心,则必须在安装印版滚筒之前清洁盖子中的墨水。
  
  这些问题的对策主要是在装载刀片时工具必须柔软和小心。在安装工具之前,有必要验证工作表是否有空间。装上刀片后,应仔细研磨。如果印刷进程中有线,则必须将其停止并仔细接地。严禁将刀油与墨水混合。
  
  必须管理环境以减少灰尘以解决问题。彩色打印环境应尽可能靠近,并可安装空气过滤器并检查灰尘含量。否则,很难生产出高质量的产品。由平板辊引起的电缆通常出现在网格的浅部,例如粗糙的板,过度的不规则性和不足的网格深度。通常,必须通过用金相砂纸研磨来加工。研磨板时要注意均匀的力,特别是严重时,将其返回到制版厂。
  
  通过降低油墨的粘度,例如粘度太,板的墨水干燥过快,这相对地增加印版辊和片材之间的摩擦,因此很难为刀片刮去由形成在片材板墨。如果电缆是由墨水造成的,通常它引起垃圾或油墨的不均匀溶解。过滤油墨或重新选择溶剂或油墨的变化。
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